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Le fabricant d'équipements textiles péruvien réalise la synchronisation de métiers à jet de précision avec le variateur de fréquence vectoriel haute performance de la série 500

Un fabricant d'équipements textiles au Pérou construit des métiers à tisser complets pour les usines textiles locales. Comme de nombreux OEM desservant le secteur textile andin, l'entreprise s'appuyait sur des variateurs de fréquence (VFD) importés de marques européennes et américaines. Ces variateurs étaient coûteux, nécessitaient 2 à 3 mois de livraison et peinaient à maintenir parfaitement synchronisés les cycles de démarrage et d'arrêt du métier à tisser. Il en résultait un taux élevé de défauts de tissu, une tension instable et une réduction des marges sur chaque machine expédiée.

Le Défi

• Les VFD haut de gamme importés entraînaient des coûts d'approvisionnement élevés et des délais de livraison longs de 2 à 3 mois.
• Le démarrage et l'arrêt du métier à tisser n'étaient pas synchronisés, produisant des défauts de tissu visibles.
• Les anciens variateurs souffraient de secousses à basse vitesse et d'une tension instable, causant des défauts de tissu striés.
• Le réseau de l'usine était instable et les baisses de tension régulières provoquaient des défauts des variateurs.

La Solution : Variateur de Fréquence Vectoriel Haute Performance Série 500

L'OEM s'est associé à nous pour déployer le variateur de fréquence vectoriel haute performance de la série 500, soutenu par un ensemble complet de services d'ingénierie comprenant la sélection de la solution de synchronisation multi-moteurs, le réglage des paramètres de tension et le support technique à distance tout au long de l'installation et de la mise en service.

Résultats du Projet

1. Meilleure qualité de tissu : Les performances à basse fréquence et à couple élevé ont amélioré la précision de la synchronisation du déroulement et de l'enroulement du fil de chaîne, réduisant le taux de défauts de tissu de 15%.
2. Mise en service plus rapide : Le temps de mise en service complet de la machine a été réduit de 25%, accélérant l'expédition des équipements aux clients.
3. Coût inférieur, délai de livraison plus court : Le coût d'approvisionnement a diminué de 35% par rapport aux marques européennes et américaines, tandis que le délai de livraison a été réduit à seulement 2 semaines.
4. Fiable sous des réseaux instables : Le variateur résiste aux baisses de tension sans se déclencher, permettant à l'usine de fonctionner sans interruption malgré les fluctuations du réseau.

Un partenariat d'ingénierie, pas seulement un variateur

Lors de la mise en service, une tension instable est restée un problème sur la configuration d'origine. Notre équipe d'ingénierie à distance a travaillé directement avec les techniciens de l'OEM pour reconfigurer les paramètres du moteur, ajuster les réglages de tension et finaliser le schéma de synchronisation multi-moteurs. Ce support pratique a transformé un achat de matériel en une solution complète, et l'OEM spécifie désormais le variateur de fréquence vectoriel haute performance de la série 500 comme sa plateforme de variateur standard pour toute sa gamme de métiers à tisser.

Portée de l'application

Cette solution s'applique aux métiers à jet d'air, aux équipements de tricotage, aux bobineuses et débobineuses, et aux lignes d'étirage de film – tout processus exigeant un contrôle précis de la tension et de la synchronisation multi-moteurs.

Pourquoi c'est important pour les OEM

Pour les OEM de machines textiles en concurrence sur la qualité, le coût et la vitesse de livraison, le variateur de fréquence vectoriel haute performance de la série 500 offre une valeur mesurable : moins de défauts de tissu, une mise en service plus rapide, un avantage de coût de 35 % et un délai de livraison de 2 semaines. Combiné à une sélection et un réglage d'experts, il transforme une simple mise à niveau du variateur en un avantage concurrentiel durable.