Neuester Unternehmensfall über SHENZHEN LAEG CO.,LTD Zertifizierungen

Projektübersicht

An Ecuador-based plastic machinery manufacturer — a dedicated plastic extrusion equipment OEM producing plastic bag making machines and pipe extrusion lines — faced a persistent drive problem on its screw extruder main unitsDer Extruder benötigte ein kontinuierliches und konstantes Drehmoment, doch die importierten Invertermarken, die das Unternehmen verwendet hatte, litten unter einer langsamen Nachverkaufsreaktion.die wiederholt die Produktionskontinuität unterbrachDiese Fallstudie dokumentiert, wie dieMS500 Hochleistungs-Vektorumrichter, kombiniert mit professioneller Inbetriebnahme von Schwerdrehmomentparametern und Ferntechnischem Online-Support, lösten die kritischsten Schmerzpunkte des Kunden und lieferten messbare Produktionsgewinne.

Hintergrund der Kunden

• Land:Ecuador
• Industrie:Herstellung von Kunststoffmaschinen
• Art des Unternehmens:Ausrüstung für die Kunststoffextrusion OEM
• Hauptprodukte:Maschinen zur Herstellung von Kunststoffbeuteln, Rohrstranggeräte
• Kernnachfrage:Schraubextruder-Hauptantrieb, der ein kontinuierliches, konstantes Drehmoment erfordert; Einfuhrmarken erlitten eine langsame Reaktion nach dem Verkauf

Herausforderungen und Schmerzen

• Unzureichendes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen, was zu einem instabilen Schmelzdruck während der Extrusion führt
• Große Schwankungen der Abflussdicke, was zu einer ungleichmäßigen Rohrwanddicke und einer inkonsistenten Ausgangsqualität führt
• Schwere Materialverschwendung und hoher Energieverbrauch bei jeder Einstellung und Wiederaufnahme der Strecke
• Langsamer Kundendienst von europäischen und amerikanischen Marken, längere Unterhaltszeiten

Einsatz der Lösung

Ergebnisse und Leistungsdaten

1. Stabiles Niederfrequenzdrehmoment:Bei 0,5 Hz erzeugte der MS500 ein hohes Startdrehmoment, das den Extrusionsschmelzdruck stabilisierte.13%.
2. Zuverlässiger Dauerbetrieb:Die Ausrüstung lief 24 Stunden lang ohne Unterbrechung stabil und reduzierte ungeplante Ausfallzeiten um65%.
3. Schnelle lokale Unterstützung:Schnelle Lieferung von Ersatzteilen vor Ort und eine schnellere Reaktion im Kundendienst als bei europäischen und amerikanischen Marken.
4. Einhaltung der Vorschriften:Die CE-Zertifizierung erfüllte vollständig die Anforderungen Ecuadors an die Einfuhr von Ausrüstungen.

Zusammenfassung der wichtigsten Vorteile

Warum dies für Extrusions-OEMs wichtig ist

Bei den OEMs für Extrusionsprodukte ist die Drehmomentstabilität kein sekundäres Detail, sondern bestimmt unmittelbar die Konstanz des Schmelzdrucks, die Größengenauigkeit des Produkts und die Menge an Schrott, die pro Charge erzeugt wird.Wenn das Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen nicht ausreicht, Extruder erleben Druckpulsationen, ungleichmäßige Entladungen und häufige Wiederaufladeabfälle.Also dreht sich die Schraube glatt und die Schmelze wird gleichmäßig geliefertKombiniert mit einer Ferntechnikunterstützung, die die Drehmomentparameter für schwere Anlagen an das spezifische Lastprofil jeder Maschine anpasst,Der Wechselrichter wird zu einer natürlichen Erweiterung des eigenen Engineering-Teams des OEM und nicht zu einer Black-Box-Komponente mit unvorhersehbarer Unterstützung.

Schlussfolgerung

Durch die Kombination des Hochleistungs-Vektor-Wechselrichters MS500 mit einer professionellen Hochleistungs-Drehmoment-Inbetriebnahme und reaktionsschnellerem Ferntechnik-Supportder ecuadorianische OEM erreichte einen stabilen Extrusionsschmelzdruck, einheitliche Rohrdicke und dramatisch geringere Ausfallzeiten, während sie gleichzeitig von einem schnelleren lokalen Service profitieren als die eingeführten Marken.Das Projekt zeigt, dass eine gut unterstützte Antriebslösung sowohl in Bezug auf Leistung als auch auf Servicefreundlichkeit etablierte europäische und amerikanische Marken übertreffen kann, die eine zuverlässige, CE-konforme Lösung für Ein-/Zwei-Schrauben-Extruder, Spritzgießmaschinen und Pelletierungsanlagen bietet.