dernier cas d'entreprise à propos SHENZHEN LAEG CO.,LTD Certifications

Contextes du projet

Notre client est un équipement d'emballage alimentaire OEM établi dont le siège est en Colombie, en Amérique du Sud.L'entreprise fabrique des lignes complètes de machines d'emballage, y compris des machines verticales de remplissage et d'étanchéité (VFFS)., des systèmes de convoyeurs et des équipements de remplissage de produits alimentaires et fournit aux usines de transformation alimentaire locales des solutions de production clés en main.l'OEM a été confronté à un défi récurrent: leur fournisseur précédent de VFD offrait de longs délais de livraison, et les entraînements déclenchaient fréquemment des codes de défaut dans les conditions instables du réseau en Colombie.

Le défi

Les lignes d'emballage alimentaire fonctionnent dans des environnements exigeants où la synchronisation du moteur, le timing et le contrôle du couple déterminent directement la qualité de sortie.Les disques anciens de l'OEM présentaient plusieurs problèmes critiques:

• Choc de démarrage/arrêt important: une accélération abrupte a provoqué une déchirure du film et une étanchéité mal alignée, augmentant les déchets de matériau.
• Failles d'instabilité du réseau: des fluctuations de tension ont provoqué à plusieurs reprises des dépassements de courant, arrêtant la production.
• Cycles d'approvisionnement longs: les fournisseurs étrangers de marques européennes et américaines n'ont pas pu respecter les engagements de livraison rapide de l'OEM.
• Synchronisation multi-moteur: chaque ligne comporte des convoyeurs, des stations de dépliage et d'étanchéité qui nécessitent un contrôle précis et coordonné de la vitesse.

La solution: l'onduleur vectoriel de la série LD350

Après un examen électrique sur place, nous avons recommandé l'onduleur de fréquence vectoriel de la série LD350, un entraînement robuste conçu pour un fonctionnement stable et à couple élevé.Notre soutien couvrait toutes les étapes du projet:

• Sélection des véhicules avant vente: modèles d'onduleurs adaptés à chaque charge et à chaque couple du moteur.
• Mise en service des paramètres: réglage guidé des paramètres PID, couple et V/F pour une synchronisation multimoteur en douceur.
• Assistance technique à distance: dépannage en direct et assistance de réglage tout au long de la mise en service.
• Livraison rapide de pièces détachées: expédition rapide d'unités et de pièces de rechange pour maintenir le stock de l'OEM.

Résultats et données de performance

La rénovation a permis d'obtenir des améliorations immédiates et mesurables sur l'ensemble de la chaîne d'emballage:

Les transitions de démarrage et d'arrêt sont désormais fluides, éliminant le désalignement de l'étanchéité et la déchirure du film causée par les anciens entraînements.La forte tolérance du LD350 aux fluctuations de tension du réseau permet de maintenir la ligne en marche sans les dépassements de courant qui ont précédemment arrêté la productionUne mise en service plus rapide permet également à l'OEM d'expédier des machines finies plus rapidement, améliorant ainsi sa compétitivité en matière de livraison.

Conformité et applications

Les unités LD350 satisfont aux spécifications de tension locales et sont certifiées CE, ce qui correspond aux exigences pour les équipements d'emballage exportés en Amérique du Sud.La solution est adaptée aux machines verticales de remplissage et d'étanchéité, les lignes de transport et les machines de remplissage des aliments ̇ toute application nécessitant une régulation fiable de la vitesse multi-moteur.

Pourquoi cela compte

Pour les fabricants d'emballages alimentaires, la fiabilité du moteur n'est pas un détail mineur ­ elle est un facteur direct de la qualité du produit, du temps de fonctionnement et des bénéfices.une chaîne d'approvisionnement sujette aux défauts avec l'onduleur vectoriel LD350 et un support réactif, notre client colombien a obtenu une plateforme de contrôle de mouvement stable, rentable et rapide pour toute sa gamme d'emballages.