История проекта
Наш клиент - известный производитель упаковочного оборудования для пищевых продуктов со штаб-квартирой в Колумбии, Южная Америка.Предприятие производит полные линии упаковочных машин, включая вертикальные машины для заполнения формы и уплотнения (VFFS)., конвейерные системы и оборудование для заполнения пищевых продуктов и снабжает местные предприятия по переработке пищевых продуктов производственными решениями под ключ.OEM столкнулся с постоянной проблемой: их предыдущий поставщик переменной частоты привода (VFD) обеспечивал длительные сроки, и приводы часто запускали коды неисправностей в нестабильных условиях сети Колумбии.
Проблема
Линии упаковки продуктов питания работают в сложных условиях, где синхронизация двигателя, регулирование времени и крутящего момента напрямую определяют качество выпуска.Старые накопители OEM имели несколько критических проблем.:
- Сильный удар запуска/остановки: резкое ускорение вызвало разрыв пленки и неправильное уплотнение, увеличивая отходы материала.
- Нестабильность сетки: колебания напряжения неоднократно вызывали перенапряжение, останавливая производство.
- Длинные циклы закупок: зарубежные поставщики европейских и американских марок не смогли выполнить обязательства OEM по быстрой доставке.
- Многомоторная синхронизацияКаждая линия включала в себя конвейеры, станции разворачивания и уплотнения, которые требовали точного, скоординированного регулирования скорости.
Решение: Векторный инвертор серии LD350
После проверки электрической системы на месте мы порекомендовали векторный частотный инвертор серии ЛД350, надежный привод, предназначенный для высокого крутящего момента и стабильной работы.Наша поддержка охватывала каждый этап проекта.:
- Выбор предпродажного привода: соответствие моделей инверторов каждому требованию нагрузки и крутящего момента двигателя.
- Ввод параметров в эксплуатацию: управляемая настройка параметров PID, крутящего момента и V / F для плавной синхронизации с несколькими двигателями.
- Удаленная техническая поддержка: помощь в решении неполадок и настройке на протяжении всего срока ввода в эксплуатацию.
- Быстрая доставка запасных частей: быстрая поставка единиц и запасных частей, чтобы сохранить запасы OEM.
Результаты и данные о работе
Последовательное обновление принесло измеримые, немедленные улучшения по всей линии упаковки:
| Метрический | Результат |
|---|
| Потеря пленки / отходы | Уменьшено примерно на 12% |
| Время простоя / частота сбоев | Уменьшено на 70% |
| Время ввода машины в эксплуатацию | Сокращено на 30% |
| Стоимость запасов запасных частей | Сниженный; время выполнения гораздо лучше, чем у конкурентов ЕС/США |
| Устойчивость к колебаниям сети | Непрерывная, стабильная работа |
Переходы на старт и остановку теперь гладкие, исключая неисправность уплотнения и разрыв пленки, вызванный старыми приводами.Сильная стойкость LD350 к колебаниям напряжения сети позволяет линейке работать без перегрузок, которые ранее останавливали производствоБолее быстрая эксплуатация также позволяет OEM более быстро поставлять готовые машины, улучшая конкурентоспособность поставки.
Соответствие и применение
Устройства LD350 отвечают местным спецификациям напряжения и имеют сертификацию CE, что соответствует требованиям для упаковочного оборудования, экспортируемого по всей Южной Америке.Раствор подходит для вертикальных машин для заполнения формы и уплотнения, конвейерные линии и машины для заполнения пищевых продуктов, любые приложения, требующие надежного управления скоростью с использованием нескольких двигателей.
Почему это важно
Для производителей пищевых упаковок надежность привода не является незначительной деталью, она напрямую влияет на качество продукта, время работы и прибыль.цепочка поставок, подверженная сбоям, с векторным инвертором LD350 и отзывчивой поддержкой, наш колумбийский клиент обеспечил стабильную, экономически эффективную и быструю платформу управления движением для всего ассортимента упаковки.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
