ultimo caso aziendale su SHENZHEN LAEG CO.,LTD Certificazioni

Anteprima del progetto

Il nostro cliente è un produttore di apparecchiature per l'imballaggio alimentare con sede in Colombia, Sud America.L'impresa produce linee complete di macchine per imballaggio, comprese le macchine verticali per il riempimento e la sigillatura (VFFS)., sistemi di trasporto e attrezzature di riempimento alimentare e fornisce alle aziende locali di trasformazione alimentare soluzioni di produzione chiavi in mano.l'OEM ha dovuto affrontare una sfida ricorrente: il loro precedente fornitore di unità a frequenza variabile (VFD) ha fornito lunghi tempi di consegna e le unità hanno frequentemente attivato codici di guasto nelle condizioni instabili della rete della Colombia.

La sfida

Le linee di imballaggio alimentare operano in ambienti impegnativi in cui la sincronizzazione del motore, la tempistica e il controllo della coppia determinano direttamente la qualità del prodotto.Le unità legacy dell'OEM presentavano diversi problemi critici:

• Forte scossa di avvio/arresto: l'accelerazione improvvisa ha causato la rottura del film e una tenuta disallineata, aumentando i rifiuti di materiale.
• Errori di instabilità della griglia: le fluttuazioni di tensione hanno innescato ripetutamente un sovraccarico, interrompendo la produzione.
• Cicli di appalto lunghi: i fornitori esteri di marchi europei e americani non hanno potuto rispettare gli impegni di consegna rapida dell'OEM.
• Sincronizzazione multi-motore: ogni linea combinava trasportatori, stazioni di svincolo e di sigillamento che richiedevano un controllo preciso e coordinato della velocità.

La soluzione: inverter vettoriale della serie LD350

Dopo una revisione elettrica in loco, abbiamo raccomandato l'inverter di frequenza vettoriale della serie LD350, un'unità robusta progettata per un funzionamento stabile e ad alta coppia.Il nostro sostegno ha coperto ogni fase del progetto:

• Selezione del driver prevendita: adattamento dei modelli di inverter a ciascun requisito di carico e coppia del motore.
• Immissione in servizio dei parametri: impostazione guidata dei parametri PID, coppia e V/F per una sincronizzazione multi-motore agevole.
• Supporto tecnico a distanza: assistenza in diretta per la risoluzione dei problemi e la messa a punto durante la messa in servizio.
• Spedizione rapida di ricambi: spedizione rapida di unità e pezzi di ricambio per mantenere la scorta del OEM.

Risultati e dati relativi alle prestazioni

Il retrofit ha prodotto miglioramenti immediati e misurabili in tutta la linea di imballaggio:

I passaggi di avvio e di arresto sono ora fluidi, eliminando il disallineamento della tenuta e la rottura del film causata dai vecchi azionamenti.La forte tolleranza del LD350 alle oscillazioni di tensione della rete mantiene la linea in funzione senza i viaggi di sovra corrente che precedentemente ha fermato la produzioneUna messa in servizio più rapida consente inoltre all'OEM di spedire più rapidamente le macchine finite, migliorando la sua competitività di consegna.

Conformità e applicazioni

Le unità LD350 soddisfano le specifiche di tensione locali e hanno la certificazione CE, soddisfacendo i requisiti per le apparecchiature di imballaggio esportate in tutto il Sud America.La soluzione si adatta alle macchine verticali per il riempimento di forme e sigilli, linee trasportatrici e macchine per riempimento di alimenti, qualsiasi applicazione che richieda un controllo affidabile della velocità multi-motore.

Perché è importante

Per i produttori di imballaggi alimentari, l'affidabilità dell'azionamento non è un dettaglio secondario ­ è un fattore diretto della qualità del prodotto, del tempo di attività e dei profitti.catena di approvvigionamento soggetta a guasti con inverter vettoriale LD350 e supporto reattivo, il nostro cliente colombiano si è assicurato una piattaforma di controllo del movimento stabile, conveniente e veloce per l'intera gamma di imballaggi.