logo
Nhà >

trường hợp công ty mới nhất về SHENZHEN LAEG CO.,LTD Chứng nhận

Giải pháp máy đóng gói dòng Laeg LD350

2026-10-10

trường hợp công ty mới nhất về Giải pháp máy đóng gói dòng Laeg LD350

I. Tổng quan

Máy in truyền thống thường sử dụng nhiều cách khác nhau, tốc độ, máy in web offset, ví dụ,máy in offset web sử dụng điều khiển tốc độ DC cho nhiều bộ bánh răng thay thế tốc độ biến động đơn vị Để đạt được vận hành tốc độ, máy in lithographic đơn sắc web và máy in offset hai màu cho hệ thống ổ web, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thông tin,máy in đóng gói thông minh bắt đầu cho thấy sự nổi bật của họ trong ngành công nghiệp đóng góiThông qua các thiết bị cảm biến và hệ thống điều khiển tinh vi, việc sử dụng cảm biến, nhận dạng hình ảnh, thị giác máy và trí tuệ nhân tạo và các công nghệ tiên tiến khác,để đạt được mức độ tự động hóa và chức năng thông minh tốt hơn, để đảm bảo sự ổn định và nhất quán của chất lượng bao bì.


Máy in máy in là một thiết bị điện tử thiết yếu trong quá trình sản xuất in hiện đại. Vai trò của nó không chỉ là để giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất, mà còn là để làm giảm chi phí sản xuất.nhưng cũng để đảm bảo an toàn sản xuất, giảm tiếng ồn và rung động, và cải thiện môi trường làm việc và sức khỏe của nhân viên.


2. nguyên tắc hoạt động của ứng dụng biến tần Lange

Lõi điều khiển của máy đóng gói là hệ thống theo dõi, áp dụng theo dõi hai chiều về phía trước và ngược để cải thiện hơn nữa độ chính xác theo dõi.cảm biến đánh dấu phim liên tục phát hiện đánh dấu phim (đánh dấu màu), và cùng một lúc, các vi mạch theo dõi của bộ phận cơ khí phát hiện vị trí của máy, và hai tín hiệu nêu trên được gửi đến PLC, và sau khi tính toán chương trình,đầu ra Y1 (phương thức theo dõi tích cực) và Y2 (phương thức theo dõi ngược) của PLC sẽ điều khiển động cơ theo dõi để theo dõi theo cả hai hướng tích cực và tiêu cực, để lỗi của vật liệu đóng gói trong quá trình sản xuất sẽ được phát hiện kịp thời và được bù đắp và sửa chữa chính xác, tránh lãng phí vật liệu đóng gói.Nó có thể chính xác bù đắp và sửa lỗi trong quá trình sản xuất các vật liệu đóng góiNếu kiểm tra không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sau một số thời gian theo dõi được xác định trước,Máy có thể tự động tắt và chờ kiểm tra để tránh sản xuất chất thải.


3- Thành phần của hệ thống điện của máy đóng gói tự động

Hệ thống truyền tải được sử dụng mặc dù chức năng ứng dụng tương đối đơn giản, nhưng hiệu suất động của hệ thống truyền tải có yêu cầu cao,hệ thống yêu cầu hiệu suất theo dõi động nhanh hơn và độ chính xác tốc độ ổn định caoDo đó, chúng ta phải xem xét các chỉ số kỹ thuật năng động của bộ chuyển đổi tần số, sự lựa chọn của bộ chuyển đổi tần số hiệu suất cao để đáp ứng tốt các yêu cầu của quy trình.

Phần điện của máy đóng gói tự động thường bao gồm những phần sau:

(1) mạch điều khiển chính bao gồm lõi điều khiển biến tần, bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC).

(2) mạch điều khiển nhiệt độ bao gồm bảng điều khiển nhiệt độ thông minh, rơle trạng thái rắn, các thành phần nhiệt cặp, điều khiển nhiệt độ chính xác, hiển thị trực quan, dễ cài đặt.

(3) Theo dõi và phát hiện nhiều điểm được thực hiện bằng công tắc quang điện, cảm biến gần điện từ v.v.



4.Các tính năng của Inverter LD350 của Laeg

Máy biến tần số Lange LD350 có thể đáp ứng các yêu cầu của máy đóng gói vì nó có các đặc điểm sau:

(1) Áp dụng công nghệ điều khiển bù tự động tần số xoay để tự động điều chỉnh tần số để đạt được hiệu quả ổn định tốc độ động cơ khi thay đổi tải.

(2) Nó có độ chính xác ổn định tốc độ cao và phản ứng động nhanh, có thể đáp ứng các yêu cầu điều khiển truyền tải của các dịp hiệu suất cao.Giảm thời gian và tổn thất kinh tế do hỏng hệ thống truyền tảiNó có chi phí bảo trì thấp hơn.

(3) Nó có những lợi thế về chức năng phong phú, hiệu suất ổn định, thu nhỏ và hoạt động tiếng ồn thấp.


Ví dụ về các ứng dụng thực địa:

trường hợp công ty mới nhất về Giải pháp máy đóng gói dòng Laeg LD350

5Ưu điểm của việc áp dụng Lange LD350 điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số

(1) Đơn giản hóa hệ thống truyền tải, giảm đáng kể tỷ lệ thất bại và giảm chi phí bảo trì của doanh nghiệp.

(2) Tăng sản xuất và giảm chi phí. Nó có thể cải thiện công nghệ sản xuất, do đó sản lượng và chất lượng sản phẩm được cải thiện, và có thể tiết kiệm chi phí hiệu quả và đạt được lợi nhuận cao hơn.

(3) Thực hiện phần mềm hóa điều khiển và cải thiện hiệu suất.

(4) Thực hiện hoạt động không bị kích hoạt thông qua các chức năng như bù đắp mô-men xoắn, ngăn chặn và khởi động lại; làm cho các sản phẩm được sản xuất có chất lượng ổn định và cải thiện hiệu quả.